La technologie 3D s’applique avec bonheur au domaine artistique, surtout en ce qui concerne la sculpture car elle permet d’agrandir ou de réduire la taille d’objets de toute sorte. Ainsi les artistes pourront modeler une œuvre relativement petite et l’agrandir ensuite à l’aide d’un scanner 3D.
En utilisant une imprimante 3D ils pourront donner le résultat à un fondeur d’art tel que nous l’explique le reportage ci-dessous :
Vous avez pu découvrir dans un précédent article une petite sculpture en aluminium représentant un Chat Rose téléphonant assis sur un crâne. Voici la version en bronze, beaucoup plus grande. Il est intéressant de rappeler ici la méthode employée pour créer cette œuvre, puisqu’elle allie des méthodes traditionnelles et plus modernes : l’artiste Jérémy Taburchi a tout d’abord créé sa sculpture dans un très petit format, en plastiline (plasticine), puis nous avons scanné celle-ci en 3D et l’avons agrandi dans notre logiciel. Nous l’avons ensuite imprimé en 3D dans cette nouvelle taille et avons donné le résultat à un fondeur d’art qui a réalisé ce bronze à partir d’un moulage en silicone (technique de la cire perdue).
Cette œuvre s’intitule « Allo t Où ? » et peut être achetée ici.
Nous sommes heureux d’avoir pu créer un logo en 3D pour une entreprise d’architecture paysagère à Monaco : Jardins Concept Monaco. Partant d’une version 2D du logo que nous avons nous-même créée, nous avons ajouté des volumes via notre logiciel Cinéma 4D et fait ensuite les retouches utiles via Photoshop.
Retour sur le projet cité dans le précédent article, à savoir une impression 3D métal aluminium d’une cougourde : nous avons réalisé la dorure à l’or fin de deux des objets que nous avons imprimé. Le résultat est splendide. Bien sûr le but n’était pas d’obtenir un effet absolument parfaitement lisse, il aurait fallu passer plus de temps au polissage des pièces.
A Nice, la calebasse (appelée ici le « Cougourdon » ou la « Cougourde ») est une institution. Les niçois lui font même la Fête, en avril, sur les hauteurs de Cimiez. Pour rendre hommage à ce légume non comestible, nous avons réalisé un modèle 3D et nous l’avons imprimé en 3D « métal », en mixant les techniques 3D avec celles plus traditionnelles de fonderie de métaux.
Crea3Dprint propose dorénavant un service d’impression 3D métal indirect géré 100% en interne. Grâce à la mise au point de processus mêlants impression 3D et fonte de métaux (aluminium), nous sommes maintenant en mesure de proposer à nos clients un service intégré de réalisation d’objets métalliques à partir de fichiers 3D. L’avantage de la technique que nous avons mis au point réside dans le faite de pouvoir imprimer et fondre rapidement n’importe quel objet conçu dans un logiciel 3D.
Au niveau des contraintes, il y a tout d’abord les dimensions, qui ne peuvent pas excéder un volume d’un litre, car nous ne sommes pas équipés pour fondre plus de métal. Ensuite il faut bien comprendre que selon les pièces, un travail de retouche plus ou moins important devra être mis en oeuvre. Enfin il faut savoir que les caractéristiques mécaniques de l’objet métallique créé ne pourront être garanties.
Découvrez plus d’informations sur ce nouveau service sur notre page dédiée à l’impression 3D métal.
Pour toute demande d’information sur ce nouveau service innovant, veuillez nous contacter depuis cette page.
Ci-dessous un exemple de réalisation d’impression 3D métal d’après un prototype en argile scanné. Le personnage a été peint avec de l’acrylique (© www.taburchi.com).
La fabrique d’un objet 3D, partie 3 : Impression 3D et retouches du projet. Les étapes de la réalisation d’une sculpture 3D, de sa modélisation à sa fabrication. Un projet de Jérémy Taburchi / Crea3Dprint.com.
La fabrique d’un objet 3D, partie 2 : Rendu 3D du projet. Les étapes de la réalisation d’une sculpture 3D, de sa modélisation à sa fabrication. Un projet de Jérémy Taburchi / Crea3Dprint.com.
La fabrique d’un objet 3D, partie 1 : Conception et modélisation. Les étapes de la réalisation d’une sculpture 3D, de sa modélisation à sa fabrication. Un projet de Jérémy Taburchi / Crea3Dprint.com.
